Produkt-Qualität – Intelligenz in jedem Zentimeter
Wie kann mein Lieferant garantieren, dass wirklich jeder Meter Draht in Ordnung ist?Qualität zeigt sich oftmals erst, wenn sie fehlt. Bei SHWire ist Qualität kein Zufallsprodukt, sondern Ergebnis eines Produktionssystems. Mit 100 % Inline-Prüfung als Primärstandard, ergänzenden Offline-Checks, automatischer Sperre & Ausschleusung, vollständiger Rückverfolgbarkeit sowie umfassenden Zertifizierungen liefern wir Draht, der Sicherheit, Effizienz und Lebensdauer messbar erhöht.
Mit SHWire über Ihr Projekt sprechen
Inhaltsverzeichnis:
Woran Sie Zuverlässigkeit erkennen - Daten, Prozess, Kontrolle
Unser Qualitätsansatz: Data-First, Industrie 4.0+ und Erfahrung
FIT: Das Herzstück unserer Prozessüberwachung
Zusätzliche Möglichkeiten: SynLab® unser In-House Labor
Was unsere Qualität beweisbar macht
Ihr nächster Schritt
Beim Lackdraht entscheidet der Prozess über die Performance. Bereits kleinste Abweichungen während der Fertigung bestimmen, wie sich ein Draht später in der Anwendung verhält.
Stabile Prozesse über Millionen Meter
Die Inline-Prüfung aller relevanten Parameter sorgt dafür, dass Materialeigenschaften reproduzierbar bleiben – über Chargen, Linien und Zeiträume hinweg.
Daten, die verstanden werden
Maschinen-, Prozess- und Qualitätsdaten werden in Echtzeit erfasst, verknüpft und ausgewertet. Qualität muss messbar sein – nicht vermutet.
Kontrolle, die früher greift
Automatische Ausschleusung verhindert, dass ungeprüftes oder auffälliges Material in die Lieferkette gelangt. Risiken werden eliminiert, bevor sie sich fortsetzen.
Unser Qualitätsansatz:
Data-First, Industrie 4.0+ und Erfahrung
Normen wie die IEC 60317 definieren wichtige Grundlagen – lassen jedoch Toleranzen zu. Für Hochgeschwindigkeits-Automation, stabile Wickelprozesse und reproduzierbare Serienergebnisse sind diese Toleranzen oft zu groß. Unser Ansatz setzt dort an, wo Qualität entsteht: im Prozess – datenbasiert, automatisiert und gestützt auf die Fähigkeit, aus Daten echtes Wissen zu generieren.
HFZ – Hochspannungs-Fehlerzahl als Basis unseres Data-First-Ansatzes
Die Speerspitze unserer Sensorik ist die patentierte HFZ-Prüfung. Sie misst Isolationsschwankungen zerstörungsfrei und quantitativ über den gesamten Produktionsweg hinweg. HFZ liefert belastbare Qualitätsdaten jenseits binärer Gut-/Schlecht-Aussagen. Bei Flachdrähten ermöglicht dies sogar eine gezielte Defektmarkierung fehlerhafter Segmente.
Inline-Prüfung als Standard
Elektrische, optische und geometrische Prüfungen überwachen jeden Zentimeter Lackdraht – kontinuierlich, zerstörungsfrei, vollautomatisch und in Echtzeit. Umfassende Parameter aus Maschinen-, Prozess- und Qualitätsdaten werden kontinuierlich linienübergreifend erfasst.
Offline-Prüfung als Ergänzung
Bruchdehnung, Lackhaftung und chemische Beständigkeit liefern Tiefeninformationen, die Inline-Messungen sinnvoll erweitern. Damit sind sie eine bewusste Ergänzung zu unseren Inline-Signalen.
Weichen Werte aus den kontinuierlichen Prüfungen ab, wird die betroffene Spule automatisch gesperrt und ausgeschleust. So entsteht ein Produktionsstrom, in dem kein Zentimeter ungeprüft bleibt.
Unsere Überzeugung
Stabile Qualität entsteht aus einer kontinuierlichen, datenbasierten 100 %-Prüfung, ergänzt durch zielgerichtete Laborchecks unserer Expertinnen und Experten.
FIT: Das Herzstück unserer Prozessüberwachung
Mit unserer Produktionsüberwachungsplattform FIT vernetzen wir alle Datenströme in Echtzeit. FIT erkennt Zusammenhänge zwischen Parametern und zieht eigenständig Schlüsse, bevor Abweichungen kritisch werden. Ergebnis: 100 % geprüfter Lackdraht – ohne Stichproben, ohne Zufall.
Kernfunktionen von FIT
- Kontinuierliche Inline-Überwachung aller kritischen Parameter
- Automatische Erkennung und Bewertung von Abweichungen
- Direkte Einleitung definierter Maßnahmen unabhängig vom Bediener
- Vollständige Rückverfolgbarkeit jeder Spule per Barcode
Zukunftssicherheit durch AI-Ready-Standard
FIT ist weit mehr als ein Monitoring-Tool – es ist unsere Basis für die vorausschauende Produktion. Dank jahrelanger Datenerfassung ist das System heute AI-Ready:
- Prädiktive Prozessführung: Trend-Erkennung vor Grenzwertverletzung
- AI-Driven: Vorausschauende, automatisierte Prozessoptimierung
- Lernende Sicherheit: Steigende Stabilität durch jeden produzierten Kilometer
Zusätzliche Möglichkeiten: SynLab® unser In-House Labor
SynLab® ergänzt die Inline-Überwachung um tiefgehende Material- und Schichtanalysen – insbesondere für Anwendungen mit hohen Spannungen, Temperaturen oder chemischen Anforderungen. Gleichzeitig ist SynLab® unser Kompetenzzentrum für Forschung und Entwicklung: Erkenntnisse aus der laufenden Produktion fließen direkt in neue Lacke und Systemlösungen ein.
Analytik & Diagnostik
- FTIR-Spektroskopie und Gaschromatographie
- Rheologie und Thermogravimetrie (TGA)
- Rasterelektronenmikroskopie (REM)
- Eigener TE-Messstand für Teilentladungsdiagnostik
Mehrwert für Ihre Projekte
- Absicherung kundenspezifischer Prüfprogramme
- Ursachenanalysen bei Abweichungen oder Testauffälligkeiten
- Validierung neuer Lack- und Schichtsysteme (z. B. 800 V+)
Was unsere Qualität beweisbar macht
100 %
Inline-Prüfung jedes Zentimeters Lackdraht
A-Lieferant
bei 100 % der Kunden
175.000 km
geprüfter Lackdraht pro Tag
IATF 16949
u.a. ISO 9001, TISAX, ISO 45001
Patentiert
HFZ-Prüfverfahren (Hochfrequenz-Hochspannung)
Rückverfolgbarkeit
Vollständig über alle Serien
Sie erhalten keinen Zentimeter ungeprüften Draht
Dr. Andreas Levermann, Geschäftsführer SHWire
Treten Sie mit uns in Kontakt!
Ob Sie eine konkrete Wickelaufgabe, ein Hochvoltprojekt oder Fragen zum Supply Chain Management haben – wir verbinden Sie mit den richtigen Ansprechpartnern.
Schreiben Sie uns über das Kontaktformular oder wenden Sie sich direkt an unser Vertriebsteam. Wir melden uns zeitnah mit einem Vorschlag für das weitere Vorgehen.
Email an sales@sh-wire.de +49 (0) 5281 9880 anrufen
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